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Vollautomatische Servo-Produktionslinie für das Falten von Papier (fünfte Generation)
May 22, 2025
Fallstudie: vollautomatische Servo-Produktionslinie für das Falten von Papier (fünfte Generation)
Kundenprofil Ein führender Hersteller von Medizinprodukten in Deutschland, spezialisiert auf hochpräzise Filterkomponenten für chirurgische Masken und Atemschutzgeräte.Der Kunde benötigte eine Klapplösung, um die EU-MDR-Vorschriften zu erfüllen und die Produktionseffizienz für mehrschichtige Filtermaterialien zu erhöhen.
Projektanforderungen
Faltet 3-5 Schichten nicht gewebter Stoffe mit Präzision für eine medizinische Filtration.
Erreichen Sie eine verstellbare Falthöhe (5-70 mm), um verschiedene Maskenmodelle unterzubringen.
Sicherstellung der Einhaltung der CE-Zertifizierung und strenger Sicherheitsstandards.
Bereitgestellte Lösung: Modell Servo-Papiermappe
Technische Spezifikation
Schlüsselinnovationen
Vollservo-Antriebstechnik
Es entfällt die traditionellen Zahnräder und Zeitgurte und wirdINOVANCE volldigitale Servomotoren(5 Sätze) und elektronische Kammsteuerung für eine Positionsgenauigkeit von ± 0,1 mm.
Ermöglicht die dynamische Anpassung der Faltewinkel (Offnen/Schließen der oberen/unteren Klinge) für komplexe Muster (W-Typ, M-Typ, mehrschichtige Falten).
Intelligentes Produktionsmanagement
RezeptfunktionSpeichert 50+ Klappprogramme für schnelles Modellwechseln, reduziert die Setup-Zeit um 60%.
Dreifarbiges Alarmsystem (grün/amber/rot) zur Echtzeit-Fehldiagnostik und Minimierung der Ausfallzeiten.
Medizinische Sicherheit und Qualität
Elektroplattierte Schächte aus hartem Chromund pulverbeschichteter Stahlrahmen sorgen für Korrosionsbeständigkeit und mehr als 100.000 Stunden Lebensdauer.
Fünf pneumatische Druckplatten mit Spannungskontrolle gewährleisten eine stabile Materialleistung, die für mehrschichtige medizinische Gewebe von entscheidender Bedeutung ist.
Energieeffiziente Heizung
Doppelheizplatten (jeweils 3 Zonen) mit PID-Temperaturregelung (Genauigkeit ± 2°C) ermöglichen eine schnelle Bindung von geschmolzenen Stoffen und senken den Energieverbrauch um 15% im Vergleich zu älteren Modellen.
Projektergebnis
Effizienz: Erhöhung der Produktionskapazität von 150 auf 280 Masken/min.
Einhaltung der Vorschriften: EU-MDR-Audit mit CE-zertifizierten Sicherheitsmerkmalen erfolgreich bestanden (z. B. Notstopp über Sicherheitsgitter).
Flexibilität: Adaptiert zur Herstellung von N95, FFP2 und kundenspezifischen medizinischen Filtern, um die Expansion des Kunden in die Luft- und Raumfahrt- und Industriefiltermärkte zu unterstützen.
Zeugnis des Kunden Die 5th-Gen-Servo-Folder von Tongchen hat unsere Produktionslinie revolutioniert. Das vollständig servo-gestützte Design eliminiert mechanischen Verschleiß, während die Touchscreen-Schnittstelle die Trainingszeit des Bedieners reduziert..8% Faltgenauigkeit, entscheidend für unsere medizinischen Zertifizierungen. Dr. Hans Müller, Produktionsleiter der Medical Filter GmbH