Fallstudie: HEPA-Full-Auto-Rotations-HDAF-Produktionslinie für Papierfalten
Kundenprofil Ein führender Industriefilterhersteller in Deutschland, spezialisiert auf schwere Luftfilterlösungen für Baumaschinen und Industrieanlagen.Präzisionsklapplösung für Großformat-HDAF-Elemente (High-Density Air Filter), um strenge ISO 16890-Effizienzstandards zu erfüllen.
Projektanforderungen
Filterpapier mit einer Breite von 600 bis 1000 mm in einheitliche Falten mit einer Höhe von 12 bis 50 mm falten.
Erreichen von Produktionsgeschwindigkeiten von 25-35 m/min bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Strukturintegrität für Anwendungen in rauen Umgebungen.
Vorwärmung und Dampfkonditionierung sind integriert, um Papierschäden beim Falten zu vermeiden.
Schlüsselinnovationen
Technik zur Präzisionsflechtung
Pneumatisches Vorschneiden: Verstellbare runde Messer mit gleichmäßigem Druck sorgen für saubere, brennfreie Kanten auf Filterpapier bis zu 30 mm Breite.
Dampfkonditionierung und Vorheizung: Die zweistufige Behandlung erweicht die Papierfasern, verringert das Bruchverhalten beim Falten und ermöglicht eine gleichbleibende Faltenbildung auch bei dicken Medien.
System zur Sammlung von Fanggeräten: Mechanisierte Zahnräder 爪子 (Zahnkrallen) beschleunigen die Klappgeschwindigkeit und halten gleichzeitig flache, gerade Falten, die für einen hocheffizienten Luftstrom von entscheidender Bedeutung sind.
Strukturelle Vielseitigkeit
Anpassungsfähiges Rollendesign: Optionale "S"-Blasen- oder Diamant-Rollen schaffen gleichmäßige Luftlücken zwischen den Falten und erhöhen die Staubfestigkeit um 20% im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen.
Modularroller: Einfach austauschbar, um sich an verschiedene Faltenhöhen und -muster anzupassen, was schnelle Modellwechsel für verschiedene Filterspezifikationen unterstützt.
Hohe Automatisierung und Zuverlässigkeit
Automatisierung des vollständigen Verfahrens: Automatische Zählung, Falten, Vorheizung und Formierung verringern manuelle Eingriffe um 80%, wobei die Echtzeitproduktionsdaten über PLC überwacht werden.
Bau für den Industriezweig: Hochleistungs-Aluminiumrahmen und elektroplattierte Walzen sind rund um die Uhr funktionsfähig und haben eine Lebensdauer von mehr als 100.000 Stunden.
Projektergebnis
Effizienz: Erhöhung der täglichen Produktion von HDAF-Elementen von 5.000 auf 12.000 Einheiten, wobei die Materialabfälle durch präzises Schneiden und Falten um 30% reduziert wurden.
Qualität: Einheitliche Faltenhöhe von ±1 mm und 99,5% Fehlerfreiheit, die den EU-Zertifizierungsanforderungen für die Filtration von Schwermaschinen entspricht.
Flexibilität: Erfolgreiche Produktion von Filtern für Bagger, industrielle Kompressoren und Bodenunterstützungsausrüstung für die Luft- und Raumfahrt.
Zeugnis des Kunden Die Vorwärme und das Getriebe-Sammelsystem verhindern Papierkrecken.Während die modularen Rollen es uns erlaubten, schnell zwischen Filtermodellen für verschiedene OEM-Kunden zu wechseln. Dies hat für unsere Effizienz und Qualität eine entscheidende Rolle gespielt. ¢ Herr Dieter Schmidt, Produktionsleiter der StrahlendesLicht FilterTech Industrial GmbH